Зубчатые венцы для кулачковой муфты

Муфты с зубчатыми венцами

• Втулка проходная изоляционная Mi 2-6
• Втулка проходная изоляционная Mi 5-9
• Втулка проходная изоляционная Тула 5×7,5
• Втулка проходная изоляционная Mi 7-14
• Втулка проходная изоляционная Тула 6×9
• Втулка проходная изоляционная Mi 8-6
• Втулка проходная изоляционная Mi 10-8
• Втулка проходная изоляционная Mi 6-5
• Втулка проходная изоляционная MI 12-8
• Втулка проходная изоляционная Mi 8-8
• Втулка проходная изоляционная Mi 9-8
• Втулка проходная изоляционная Пит 7-10
• Втулка проходная изоляционная Mi 3-6
• Втулка проходная изоляционная Mi 7-8 (Legrand 980 92)
• Втулка проходная изоляционная Mi 4-10
• Втулка проходная изоляционная Mi 5-8
• Втулка проходная изоляционная Mi 3-5
• Втулка проходная изоляционная Mi 6-12.5
• Заглушка в корпус под USB-разъём
• Втулка проходная изоляционная GM-3
• Втулка проходная изоляционная Mi 2-5
• Втулка проходная изоляционная Mi 3-5-10 (По ГОСТу Втулка 3-5)
• Втулка проходная изоляционная Тула 4×7

• Кабельный ввод Уфа 2.0, Уфа 2.0A
• Кабельный ввод MIG6
• Кабельный ввод 24x12x16
• Кабельный ввод Тула 149
• Кабельный ввод Уфа 3A
• Кабельный ввод VET 5-7 Сальник RS PG9G
• Кабельный ввод Михнево 8
• Кабельный ввод Тула 155
• Кабельный ввод Уфа 3b
• Кабельный ввод Михнево 4
• Кабельный ввод Тула 170
• Кабельный ввод Москва 164
• Кабельный ввод Москва 165
• Кабельный ввод Рикта 6
• Кабельный ввод Москва 100
• Кабельный ввод Михнево 10
• Кабельный ввод Тула 140
• Кабельный ввод C 006
• Кабельный блок КБ-4XD10
• Кабельный ввод GOR1
• Кабельный ввод Москва 164A
• Кабельный ввод Уфа 4B
• Кабельный ввод Уфа 6.0; 5.6; 5.2; 4.6; 4.2; 3.8; 3.0
• Кабельный ввод Тула 180
• Кабельный ввод Уфа 7
• Кабельный ввод Тамбов 7
• Кабельный ввод Тула 160
• Кабельный ввод RP-203
• Кабельный ввод Уфа 4.0
• Кабельный ввод Рикта 5,5х3
• Кабельный ввод Тула 153

• Кольцо МУВП К1 (19 x 10 x 2.5 х 5)
• Кольцо МУВП К2 (27 x 14 x 7 x 3,5)

• Вырезание прокладки

• Шайба уплотнительная Тип 1 h=14мм
• Шайба уплотнительная Тип 2 h=7мм

• Wiper for Roland and Mimaki (ОСОБО ВЫСОКОУСТОЙЧИВЫЙ К СОЛЬВЕНТУ)
• Колпачок заглушка
• Уплотнительная прокладка
• Защитный чехол (пыльник)
• Отводчик Safety Sleeve (защитный чехол)

• SM-1
• SM-2
• SM-3

• Ножка для воблера PVC 160х10х0,3
• Ножка для воблера PVC 160х15х0,3

• Глубокая гравировка, 3D гравировка, Маркировка

• Квадрат 25.4×25.4
• Косынка
• Звезда
• Загогулина
• Глаз
• Круги D14 D20 D33 D25 D50 D120
• Прямоугольник 38×10 50×17 50×40 62×24 70×43 76×51 90×36

• Изготовление шильдиков, табличек, бэйджиков
• Гибка тонкого металла (аллюминия)

• CD/DVD клипсы
• Прозрачные CD/DVD клипсы
• CD Spider (Спайдер) Стандарт
• Клеящиеся этикетки

• Цанговое крепление бабочка пимса

• Стерео открытка StereoCard
• Термосублимационная (безрастровая) технология фотопечати

• Капкан для кабеля
• Двойной капкан
• Крепление для флажков

• Номер на скутер (декоративный)

• Тележка роликовая

• Карабин 1

• Задняя крышка объектива для камеры CANON
• Держатель для маски, фиксатор медицинской маски
• Корпус ключа магнитного КМ-1УХЛ2
• Крепление iButton для брелка на кольцо
• Ручка для плиты
• Зубчатые венцы для кулачковой муфты
• ВЕШАЛКА ПЛАСТИКОВАЯ ДЛЯ НОСКОВ 8 СМ
• Корпус для РЭА "Малыш", 80x55x20мм

• Резка акрила

• Кожа
• Резина

• Образцы
• Создание 3D-моделей технических STL

• Картриджи тормозные полиуретановые

Что мы знаем о зубчатых муфтах?

Применяющиеся на насосных агрегатах СЭ 2500-180 муфты типа М3 являются одним из основных видов компенсирующих муфт, которые, наряду с возможностью передачи большой мощности, допускают продольное, а также достаточно большое поперечное и угловое смещение одного вала относительно другого за счет относительного сдвига жестких металлических деталей муфты (рис. 1).

Представленная на рис. 1 муфта состоит из закрепленных на концах валов втулок с наружными зубьями и надетой на них соединительной части сборной обоймы с внутренними зубьями. Вершины наружных зубьев обтачиваются по сферической поверхности, что позволяет при сохранении жесткости деталей компенсировать монтажные неточности взаимного расположения валов.

На рис. 2 видно, что боковые образующие зубьев втулок могут быть прямолинейными (тип а) и эллиптическими (тип б).В первом случае облегчается нарезка зубьев, но снижается эффективность компенсации перекоса валов. В случае б муфта менее чувствительна к перекосу валов и выше контактная прочность ее зубьев. Но нарезка таких зубьев требует специального зуборезного инструмента и более дорога в изготовлении.

Основные параметры и размеры зубчатых муфт, определенные ГОСТом 5006 — 83 и влияющие на их работоспособность, приведены ниже:

1. Втулки и обоймы должны изготавливаться коваными из стали не ниже марки 40 по ГОСТ 1050 — 74. Зубья должны быть подвергнуты термической обработке у втулок до твердости не ниже HRC 40, у обойм — не ниже HRC 35.

2. Допускаемые значения параметров по передаваемой мощности для муфты № 6, применяемой на насосных агрегатах, с числом зубьев z = 48и модулем зуба m = 4:

крутящий момент Мк =1180 кгс . м;

угловая скорость n = 2500 об./мин.

3. Рабочие поверхности зубьев, посадочные и центрирующие места деталей муфт должны иметь чистоту поверхности не ниже R_a 1,25, остальные обработанные поверхности не ниже R_z 80.

4. Зубчатые сопряжения изготовляются с эвольвентным профилем зуба и углом зацепления 20 градусов. Контрольные параметры зацепления и их предельные отклонения:

длина общей нормали — 0,070 мм;

толщина зуба — 0,050 мм;

разность соседних окружных шагов + 0,025 мм.

5. Перекос оси каждой втулки относительно оси обоймы, вызываемый при работе несоосностью соединяемых муфтой валов, не должен быть более 0 град. 30 мин.

6. Для фланцевых соединений обойм должны применяться болты по ГОСТ 7817 — 79. Материал болтов — сталь не ниже марки 35 по ГОСТ 1050 — 74.

7. Зубчатые сопряжения муфт должны работать в масляной ванне. Используемая жидкая смазка:

• для диапазона рабочих температур -15. + 80 °СИ-50А ГОСТ 20799 — 75 с присадкой ДФ 11;
• для диапазона рабочих температур -20. + 80 °СИТП-300, ИГП-38, ГОСТ 26191 — 84.

Замена масла на новых муфтах должна производиться через 100150 часов работы. Последующая замена — через каждые 20002500 часов работы.

8. Торцевые резиновые уплотнения обойм должны соответствовать приведенным в ГОСТ 5006-83. Допускается замена на уплотнения соответствующего типоразмера по ГОСТ 8752 — 79 или ГОСТ 9833 — 73.

9. Ресурс работы муфты при соблюдении вышеприведенных требований — 5000 часов.

Что мы имеем в действительности при эксплуатации насосных агрегатов?

Несмотря на достаточно жесткие требования ГОСТ 5006 — 83, как при изготовлении, так и при эксплуатации зубчатых муфт имеется целый ряд нарушений. Основные из них:

1. Подавляющее число муфт работает без смазки, а уплотнения на обоймах муфт либо отсутствуют, либо представляют собой обычные сальниковые уплотнения, не обеспечивающие герметичности. Даже конструкторская документация на вал насоса СЭ 2500 -180, выпущенная заводом-изготовителем, не предусматривает уплотнение по валу под жидкостную смазку, поскольку шпоночный паз под зубчатую втулку на шейке вала выполнен практически по всей шейке, и, соответственно, отсутствует возможность установки резинового уплотнительного кольца. Это влечет за собой снижение ресурса работы муфт на 20 — 30% и преждевременный выход их из строя.

2. Во фланцевых соединениях обойм используются обычные болты ГОСТ 7798 — 70, не обеспечивающие надежной фиксации обойм. Нарушение болтовых соединений из-за их быстрого ослабления может привести не только к поломке муфты, но и к быстрому износу подшипников агрегата вследствие появления ударной циклической нагрузки.

3.Рекомендуемые ГОСТом центрирующие диаметры на втулках и на обоймах выполнены со значительным превышением допусков, что приводит к преждевременному износу зубчатых зацеплений, повышенной вибрации и шуму при работе.

4. Термообработка зубьев деталей муфт не соответствует требуемой.

Твердость поверхности зубьев составляет обычно HRC 30.. .38, что снижает ресурс работы в 1, 2 — 1,5 раза.

5. На некоторых муфтах при монтаже агрегатов неучтено соответствие размера А между серединами зубчатых венцов на собранных обоймах и втулках валов монтируемых агрегатов. Вследствие этого из зацепления выходит часть венца, что приводит к преждевременному износу зацепления или даже поломке зубьев и выходу из строя муфты.

6. Муфты эксплуатируются в режиме, превышающем рекомендуемый по угловой скорости: n =3000 об./мин (на 20% выше нормы). Поэтому реальный ресурс работы муфт должен быть снижен и ориентировочно составлять не более 6000 часов. Применение муфт из стали некоторых марок (сталь 40, 40Л, предусмотренная ГОСТом) является экономически нецелесообразным для данных условий эксплуатации из-за частой их замены.

Для увеличения ресурса работы муфт рекомендуется применение сталей, обладающих большей контактной прочностью, марки 50 и 40х.

Муфты с зубчатыми венцами

Если стоит одинарная зубчатая муфта, то она допускает лишь угловое смещение валов. Две одинарные муфты в комбинации, допускают и компенсируют не только угловое смещение валов, но и радиальное. Из-за большого числа зубьев, которые передают вращающий момент, зубчатые муфты обладают большой несущей способностью и надежностью. Они отлично зарекомендовали себя при больших частотах вращения в различных механизмах.

Зубчатая муфта МЗ состоит из двух полумуфт или втулок, которые жестко насаживаются на валы, и обоймы – цилиндрического составного барабана. На втулках нарезаны наружные зубья, а на барабане – два ряда внутренних зубьев. Для компенсирующей способности и лучшей подвижности муфт, поверхность наружных зубьев на полумуфтах обрабатывается по сфере, они делаются бочкообразными, что обеспечивает в зацеплении повышенный боковой зазор. Зубчатая муфта МЗ состоит из соединенных болтами двух зубчатых обойм, и двух зубчатых втулок, которые вставляются в обоймы. При этом зубья втулок и зубья обойм входят в зацепление, а благодаря сферической форме зуба втулок допускается незначительное смещение в различных направлениях. В таких муфтах перекос оси втулок относительно оси обоймы составляет не более 1°30′.

Все составляющие детали муфты, изготовляются из стали: при диаметрах вала в диа-пазоне от 80 до 140 мм, – коваными, а прибольших диаметрах – литыми. Зубья муфты под-вергаются термической обработке – у муфт с большой частотой вращения (u зуб>6 м/сек) до твердости HRC≥45÷50. Для тихоходных, с небольшой частотой вращения муфт допускается более низкая твердость – доНВ≥300.

Для увеличения противозадирной стойкости, сопряженные зубья должны иметь неко-торый перепад твердостей. Зацепление работает в масле (нигрол), поскольку это увеличивает износостойкость зубьев и снижает потери на трение. Масло заливается в барабан до нижней точки кольцевых уплотнений на торцах барабана.

Параметры зубчатых муфт

Параметры зубчатых муфт стандартизированы по ГОСТ 5006-55 для диаметров валов от 40 миллиметров до 560 миллиметров, и передаваемых моментов, от Мкр=70 кГм до 100 000 кГм. Для муфт общего назначения максимальное количество оборотов в минуту ограни-чивается исходя из окружной скорости uзуб = 25 м/сек, на начальной окружности зубчатого венца. Согласно ГОСТ 5006-55, допустимый угол перекоса валов при отсутствии смещения равен а=1°. Допустимое смещение при отсутствии перекоса равно е≈0,02 d. Если присут-ствуют оба вида деформаций, то их допустимые значения должны составлять: а≤30′; е≥0,01 d.

Главным параметром определения работоспособности зубчатых муфт является изно-состойкость рабочих поверхностей зубьев, которая зависит от окружной скорости и линей-

ных и угловых перемещений соединяемых валов. Но так как значения этих перемещений во время работы меняются, то меняются геометрические параметры зацепления, и соответ-ственно характер распределения нагрузки между зубьями.

В связи с этим, выполнить абсолютно точный расчет практически невозможно. По-этому, на практике, размеры зубчатых муфт выбирают по моменту Мм = kрМкр (ГОСТ 5006-55), где в зависимости от ответственности соединения, kр нужно принимать увеличенным в 1,3-1,5 раза.

В частности, в кранах применяют в основном подвижные зубчатые муфты, которые компенсируют смещения соединяемых валов. Наибольшее распространение, из числа жест-ких подвижных муфт, получили зубчатые муфты, которые изготавливаются согласно ГОСТ 50895-96, ГОСТ 5006-83. Также, такие муфты могут быть изготовлены по ТУ заказчика.

21.3.1. Зубчатые муфты

Зубчатые муфты обладают высокой несущей способностью и надежностью при малых габаритных размерах вследствие большого числа одновременно работающих зубьев; допускают значительную частоту вращения; окружная скорость на зубьях может составлять до 25 м/с. Допускаемые радиальные и угловые смещения валов составляют соответственно 1…3,5 мм и 15‘…1°30‘.

Зубчатая муфта, допускающая передачу вращающего момента от 1000 до 63 000 Н·м для диаметров валов от 40 до 200 мм (рис 21.9) состоит из двух втулок 1 с внешними зубьями и надетой на них разъемной обоймой 2 с внутренними зубьями. Части обоймы стянуты винтами 3. Параметры и размеры зубчатых муфт с разъемной обоймой приведены в табл. 21.2.

Муфты изготавливают трех типов:

· с разъемной обоймой (рис. 21.9, а);

· с промежуточным валом (рис. 21.10);

· с неразъемной обоймой.

Если применяют промежуточный вал, то ставят две муфты, имеющие по одному зубчатому соединению.

Втулки муфт изготавливают с цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080-66 и с коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12081-72.

Зубья втулки и обойм выполняют с эвольвентным профилем (рис. 21.9, б) и углом зацепления по ГОСТ 13755-81 двух норм точности: нормальной при окружной скорости (на начальной окружности зубчатого сопряжения) м/с и повышенной при м/с.

Зубья зубчатых венцов втулок изготавливают бочкообразной формы (рис. 21.9, в). При этом перекос оси каждой втулки относительно оси обоймы, возникающий в процессе эксплуатации, допускается не более . При угловом смещении оси втулки от

носительно обоймы до 15′ можно изготавливать зубчатые венцы втулок с прямыми зубьями (см. рис. 21.9, г).

Рис. 21.9. Муфта зубчатая (ГОСТ Р 50895-96)

Таблица 21.2 Параметры и размеры зубчатых муфт (ГОСТ Р 50895-96)

Заготовки втулок и обойм делают коваными или литыми.

Кованые заготовки изготавливают из стали марок 35ХМ (ГОСТ 4543-71) или из стали марок 40, 45, 50 (ГОСТ 1050-74), а литые – из стали марок 40Л, 45Л (ГОСТ 977-75). Твердость поверхностей зубьев втулок и обойм составляет 42…50 HRC. Для муфт, работающих при окружной

скорости на делительном диаметре зубчатого соединения до 1 м/с, допускается твердость поверхности зубьев 248…302 НВ. Неразъемная обойма муфты может выполняться из неметаллического материала.

Шероховатость рабочих поверхностей зубьев, посадочных и центрирующих поверхностей отверстий во фланцах обойм и фланцевых полумуфтах, фланцевых разъемов мкм, а остальных обработанных поверхностей < 80 мкм (ГОСТ 2789-73). Предельные отклонения размеров выполняются по Н7.

При перекосах валов вследствие наличия сил трения между зубьями втулок и обойм муфты оказывают на валы изгибающие воздействия. Изгибающий момент составляет около 0,1 от вращающего момента T.

Рис. 21.10. Муфта зубчатая с промежуточным валом

Для снижения потерь на трение и увеличения долговечности зубьев зубчатое соединение смазывают маслом большой вязкости.

Для герметизации муфт по ГОСТ Р 50895-96 предусмотрена специальная конструкция уплотнения. Допускается применение уплотнений по ГОСТ 9833-73 и ГОСТ 8752-79, а также другие виды уплотнений, обеспечивающие герметичность муфты.

Основным критерием работоспособности зубчатых муфт является износостойкость зубьев. В условиях перекоса контактирующие зубья за каждый оборот проскальзывают в осевом направлении на величину (где – угол перекоса между втулкой и обоймой, – диаметр делительной окружности зубьев). Этим объясняется повышенный износ зубьев зубчатых муфт. Вследствие сил трения между зубьями при перекосах валов муфта создает изгибающий момент, составляющий около 0,1 от вращающего момента.

Муфты подбирают в зависимости от расчетного момента (), который определяют по наибольшему действующему моменту (), передаваемому муфтой:

где – коэффициент, учитывающий степень ответственности передачи; – коэффициент, учитывающий условия работы; – коэффициент углового смещения (табл.21.3); – номинальный момент (см. табл. 21.2).